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我国在20世纪已经对废杂铝进行回收利用。废杂铝的回收及再生是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广，使用分散，如何回收集中、分类，再来实现再生加工等均是十分繁杂庞大的工程。如何以简易的方法、i低成本、i有效的工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本行业的追求目标。当前，美国的电子废物处置公司年利润已到达2500～3000万美元(据统计，挖掘1盎司金需求300美元，收回1盎司金只需求10美元)。

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废铝再生与原铝生产工艺相比，其蕞大的特点在于其原料是回收来的废铝零件、生产边角料、建筑铝材、包装用铝、废铝线缆等。于是，废铝再生原料混杂程度较高的问题就凸显出来。目前国内再生铝生产企业的原料主要有2种来源，一是从国外进口的原料，二是通过流通领域回收来的铝合金废料。因此，各国***对此项工作都很重视，并给予特殊的政策，如何利用再生废杂铝问题十分迫切。这些原料经常掺杂着其他金属及非金属夹杂物。

铜合金质地较软，在拔长时压出的棱角比较尖锐，为避免产生折叠缺陷，锻造铜合金的砧块的棱边应倒圆R10以上，操作时送进量与压下量之比应适当加大，可保持在0.7～1.0，同时锤击时应尽可能快一些。在锻制带孔法兰时，如果先冲孔，再在胎模内镦粗头部，容易在孔的内壁产生折叠缺陷，因此，锻造铜合金带孔法兰时，一般应先在胎模中镦粗头部，后再冲孔；另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。也可在冲孔后，在坯料孔中放置芯棒再在胎模中镦粗成形头部。

近年来，中国铜加工材品种已发生了巨大的变化，在紧密结合市场和科学技术发展需求中，新产品、新材料开发成果显著，传统铜加工材已经逐步完成了向现代铜加工材的转变，其重要特点是向、、环保、节能方向发展；产品质量已稳步提高，产品标准水平已处于行列，各主要铜材生产厂家除按***标准生产外，还可以直接接受世界主要发达***标准订货，这表明我国铜加工材生产进一步国际化；随着我国经济的疾速开展，技巧的进步，更新换代的减速，会有越来越多的商品失去运用价值变成废旧商品，进入废旧商品回收再应用阶段。为了满足国民经济和科技技术对铜材的多方面需求，各铜加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。